ZG-800型液壓直軌器是一種對(duì)線路上的鋼軌水平方向進(jìn)行調(diào)直(或彎曲)的手動(dòng)液壓專用工具。該機(jī)重量輕,具有操作簡(jiǎn)單。YZG-800型液壓直軌器使用時(shí),將直軌器彎鉤鉤住軌頭側(cè)面,活塞頂頭頂住軌頭另一側(cè),再轉(zhuǎn)動(dòng)偏心手輪,將直軌器鎖緊在鋼軌上,
一、適用范圍
YZ—750Ⅲ型液壓直軌器是對(duì)線路上75kg/m以下各種軌型水平方向進(jìn)行調(diào)直(或彎曲)的手動(dòng)液壓專用工具。YZG-750液壓直軌器機(jī)體采用特種鋼鍛造而成,性能可靠、結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、拆裝方便。
二、主要技術(shù)參數(shù)
1、最大直軌力: 750kN
2、額定直軌力: 640kN
3、系統(tǒng)額定工作壓力: 52MPa
4、工作活塞行程: 70mm
5、柱塞泵直徑×行程: Φ14×40
6、空載效率: 1.6mm/次
7、整機(jī)質(zhì)量: 80kg
8、外廓尺寸: 850×520×240
三、基本結(jié)構(gòu)與工作原理
YZG-750液壓直軌器基本結(jié)構(gòu):
該機(jī)由液壓動(dòng)力總成和機(jī)體兩部分組成。
機(jī)體部分由高強(qiáng)度合金結(jié)構(gòu)材料焊制成型。
液壓動(dòng)力總成由a手壓泵、b油缸、c活塞、d溢流閥、e卸荷閥、f油箱、g復(fù)位彈簧、h頂頭、i安全回油閥組成。
YZG-750液壓直軌器工作原理:
本機(jī)為一體式液壓直軌器,機(jī)體的一端為液壓動(dòng)力總成1,另一端為偏心手輪2,中間設(shè)有軌鉤3。液壓動(dòng)力總成采用手壓泵式液壓系統(tǒng)。
工作時(shí)將機(jī)具放在需要校直的鋼軌上部。機(jī)具中部的軌鉤對(duì)準(zhǔn)校直點(diǎn),用支桿4將機(jī)身支穩(wěn),擰緊偏心手輪,然后往復(fù)擺動(dòng)操縱桿5,使手壓泵吸壓油,將油箱內(nèi)的油液壓入油缸內(nèi),推動(dòng)和頂頭伸出,連續(xù)打壓即可使鋼軌變形。當(dāng)鋼軌變形程度滿足要求時(shí),即可將卸荷閥松開(kāi),活塞便在復(fù)位彈簧的作用下,回到油缸原始位置,完成了校直鋼軌工作。為防止油路發(fā)生故障不能回油,造成機(jī)器拿不下來(lái),在油缸后部安設(shè)了安全回油閥,確保了機(jī)器的安全使用。
四、YZG-750液壓直軌器使用方法與維護(hù)
YZG-750液壓直軌器使用方法:
1、用前檢查:
①油箱內(nèi)油面高度是否達(dá)到油箱容積的2/3;
②手壓泵動(dòng)作是否靈活可靠;
③各連接緊固件是否松動(dòng)、漏油。
2、YZG-750液壓直軌器操作步驟:
①先將鋼軌調(diào)直(或彎曲)部位兩側(cè)扣件松開(kāi);
②把機(jī)器放在鋼軌上;
③機(jī)具中部的軌鉤對(duì)準(zhǔn)校直點(diǎn);
④用支桿將機(jī)身支穩(wěn);
⑤擰緊偏心手輪;
⑥往復(fù)擺動(dòng)操縱桿,給油缸注油;
⑦當(dāng)鋼軌變形程度滿足要求時(shí),即可將卸荷閥松開(kāi);
⑧完成了校直鋼軌工作,搬下直軌器;
⑨通常調(diào)直(或彎曲)鋼軌一次作業(yè)即可完成,如果一次未達(dá)到調(diào)直(或彎曲)鋼軌的要求,可松開(kāi)回油閥待活塞自動(dòng)復(fù)位后,再把機(jī)具水平移動(dòng)一個(gè)距離,到下一個(gè)調(diào)直(彎曲)點(diǎn),然后重新鎖緊即可繼續(xù)進(jìn)行調(diào)直或彎曲鋼軌,如果鋼軌調(diào)直(或彎曲)度較大,可采取分段方法進(jìn)行作業(yè)。
維護(hù):
1、液壓油的選擇應(yīng)根據(jù)使用地區(qū)的氣候條件來(lái)確定。在我國(guó)南方夏季選40#機(jī)油,春秋季選30#機(jī)油,在北方應(yīng)選用粘度略低的機(jī)油為宜。
2、加入的液壓油應(yīng)經(jīng)過(guò)過(guò)濾,液壓油應(yīng)保持潔凈,不得有污物和水分混入。一般應(yīng)在三個(gè)月更換一次,如發(fā)現(xiàn)油箱油量過(guò)少時(shí)應(yīng)隨時(shí)補(bǔ)充。
3、 液壓油太臟時(shí)需要清洗油箱及整個(gè)液壓系統(tǒng),清洗時(shí)不準(zhǔn)用棉紗擦拭油箱及液壓件配合面。
4、不準(zhǔn)在露天或潮濕的處所存放。
五、安全注意事項(xiàng)
1、在作業(yè)時(shí)如果發(fā)生異常,應(yīng)立即停業(yè)作業(yè),松開(kāi)卸荷閥,使活塞復(fù)位,檢查故障所在,消除后再進(jìn)行工作,避免機(jī)件損壞傷人。
2、當(dāng)油路發(fā)生故障不能卸荷時(shí),要及時(shí)擰開(kāi)安全回油閥,使活塞復(fù)位,確保了機(jī)器的安全使用。
3、直軌器作業(yè)時(shí)一定要封鎖線路,作業(yè)完畢后將機(jī)具撤出線路,放在安全處所。
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